В целях улучшения структуры и придания специально заданных свойств, полученные изделия подвергают термической обработке. Такая обработка заключается в изменении структуры материала путем его нагрева до определенной температуры, некоторой выдержки и последующего охлаждения по заданному режиму. На практике применяют следующие основные виды термической обработки металлов и сплавов: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, отличающиеся температурой нагрева и скоростью охлаждения, а также термомеханическую и химико-термическую.

Отжиг применяют для получения мелкозернистой структуры стали, полного снятия внутренних напряжений. Нормализация устраняет внутренние напряжения, повышает пластичность. Твердость и прочность стали при этом несколько выше, чем после отжига. Для некоторых сталей нормализация является окончательной термической обработкой, так как они хорошо сочетают пластичность и прочность.

Для повышения механической прочности и твердости, сохранения достаточной вязкости стали пользуются термической обработкой, состоящей из двух процессов: закалки и отпуска. Отпуском называют термическую обработку, при которой закаленную сталь нагревают до 150-600 °С выдерживают при этой температуре, а затем охлаждают. Среди различных упрочняющих способов обработки, предназначенных для повышения механических свойств применяемой в промышленности стали, большое развитие за последние годы получил метод термомеханической обработки (ТМО), предусматривающий нагрев поверхностного слоя стального изделия на нужную глубину, обкатку его роликами, а затем немедленную закалку.

Уникальная особенность этой обработки — одновременный рост прочности и пластичности. Химико-термическая обработка стали приводит к изменению химического состава, структуры и свойств поверхностного слоя стальных изделий. Цель ее — упрочнение поверхностных слоев стали, повышение твердости, усталостной прочности, износоустойчивости. Различают следующие виды химико-термической обработки изделий: цементация — высокотемпературное насыщение поверхности углеродом; азотирование — азотом; цианирование — параллельное обогащение поверхности азотом и углеродом.

Диффузионная металлизация — процесс поверхностного насыщения стали алюминием, хромом, кремнием, бором и др. Осуществляют этот процесс путем нагрева и выдержки стальных изделий в контакте с одним или несколькими из указанных элементов, которые могут находиться в твердом, жидком и газообразном состоянии. Такая обработка изделия придает поверхностным слоям стали, жаростойкость, износоустойчивость, повышает сопротивляемость коррозии. Полученные строительные изделия и детали соединяют в конструкцию с помощью сварки, клепки или болтов.

Популярные материалы:

• Канаты покрытые полимерными материалами
• Канаты покрытые полимерными материалами
• Класификация строительных материалов по назначению
• Класификация строительных материалов по назначению
• декоративно-отделочные матерьялы из горных пород

Рейтинг:

Материалы по теме:

• Применение полимеров ч.7
• Минеральные волокна
• Цветные металлы и сплавы ч.2
• Материалы и изделия из древесины ч.3
• Классификация строительных материалов